1、 研磨类粘接工艺在光纤接头中注入环氧树脂，再将剥好的光纤纤芯传入光纤接头并从前端露出一端纤芯，通过电子炉加热烘烤的方式使环氧树脂凝固，再用专用切割刀将露出光纤头的那截光纤裁减端，采用现场研磨的方式将光纤端面磨成微球型端面，但是往往很难实现，一般都会是磨成平面。
特点：
● 工具复杂，包括开缆工具、灌胶工具、烘烤工具、切割工具、研磨工具
● 工艺复杂，需要开缆、注胶、烘烤、冷却、切割、研磨
● 需要携带大量的辅材（包括胶水和砂纸）
● 需要等待环氧树脂凝固的时间长
● 需要施工人员有良好的施工技术
● 受现场环境影响大
● 不适宜现场端接，更适合在工厂里加工跳线和尾纤
● 不适宜光缆接续施工，只能进行配线架部位的端接
● 不适宜户外/野外施工
● 属于老/旧/被淘汰的现场端接工艺
2、 研磨类压接工艺
采用专用光纤接头，专用光纤工具，施工工艺与研磨粘接相近，但不需要采用环氧树脂在光纤头内固定光纤，而是采用专门的卡榫挤压紧固纤芯。依然需要现场研磨工序。
特点：
● 与研磨粘接类工艺相比，工具相对简单，将注胶针管和烘烤炉变成了压接钳。
● 但工艺复杂，除了光纤固定方式从环氧树脂粘合变成了专用卡榫挤压固定外，其他切割和研磨工艺相同。
● 需要专用的光纤接头和工具，通用型和兼容性差
● 需要施工用人员有良好的施工技术
● 收现场环境影响大
● 施工耗材多，不易控制耗材成本
● 不适宜大规模光纤端接
● 不适宜光缆接续施工，只能进行配线架部位的端接
● 不适宜户外/野外施工
● 属于老/旧/被淘汰的现场端接工艺
3、 熔接工艺
光纤熔接工艺又称为光纤焊接工艺，与研磨工艺相比，熔接工艺要先进得多，首先熔接工艺采用的是在工厂研磨好的并带有一段光纤的接头，我们称之为尾纤，其次熔接工艺采用先进的熔接机，工艺要比前两种工艺稳定得多。
同时熔接工艺不光可以进行光缆的终端的接头施工，还可以进行两端光缆的接续施工。
特点：
● 与研磨工艺比较，设备和辅材都要少许多，施工速度明显加快；
● 设备套件相对简单，不在使用砂纸和现场研磨套件；
● 施工工艺简单主要是对熔接机的操作；
● 主要依靠机器设备的精确度确保施工质量；
● 设备操作复杂，需要对施工人员进行专业培训；
● 对现场环境要求高，例如：现场清洁度、现场供电情况、现场操作空间……等；
● 对机器设备精度要求高，需要定期保养设备；
● 设备体积大、重量大、接续点需要使用热缩套管保护，不适宜进行光纤到桌面系统的施工；
● 设备成本较高、设备维护成本较高；
● 光纤配线架和光缆接续护套中需要有专门保护光纤熔接（焊接）点的熔接盘。
4、 冷接续端子工艺
与熔接一样采用尾纤和主干光缆的纤芯进行对接，只是把熔接（焊接）主干和尾纤的过程变成了采用光纤冷接子对接的工艺。
光纤冷接子是两根光纤对接时使用的，它内部的主要部件就是一个精密的v型槽，在两根尾纤拨纤之后利用冷接子来实现两根尾纤的对接。他操作起来更简单快速，比用熔接机熔接省时间。器件内部无预埋光纤及匹配膏，光纤安装夹紧后，可用放大镜对光纤端面进行检查
但是由于工艺和损耗问题，光纤冷接子只使用与民用的宽带光纤到户的应用，而不适用于工业界或企业级网络的主干连接及光纤到桌面的应用。
特点：
● 工艺简单、工具简单、施工快捷；
● 适合宽带光纤入户的快速接续，但是存在对纤精确度问题；
● 施工工艺相对较简单，但是需要有很高的技术含量，需要对施工人员进行专业培训；
● 对现场环境要求高，例如：现场清洁度、现场操作空间……等；
● 对机器设备精度要求高，需要定期保养设备；
● 由于器件内无匹配液，光纤对纤的精确度就尤为重要，对光纤的切割精度和对纤的准确度都要求较严格；
5、 免研磨冷接头工艺
是在光纤头内预埋一端已经实现研磨好的光纤，通过压接方式与光纤对接。
该类工艺的接头分为2类：
一类是国产的用于FTTH宽带光纤到户的项目，由于应用环境问题和成本为题，此类光纤接头的损耗普遍很大，高的会达到20db左右；
另一类则是用于工业网络和企业网络主干或光纤到桌面的应用，因此这类的光纤接头的损耗会非常低，这类接头内会有与光纤反射率一致的匹配液来保证光纤接头内预埋光纤与主干光光纤的连接损耗。
特点：
● 工艺简单、施工快捷、对施工环境要求低；
● 适合光缆在机房内的端接，损耗低，占用光纤配线架的空间小，同时无需其他附件保护光纤节点；
● 由于无需保护光纤接点的热缩套管和冷接子，因此所需要的空间极小，更加适合光纤到桌面的应用；
● 工具套装结构简单，易操作，易维护；
● 施工工艺简单，操作人员无需复杂培训即可熟练掌握操作；
● 工具套装和接头均小巧轻便，便于携带，适合大面积施工作业；
6、 预端接工艺
预端接光缆就是在工厂内根据用于需求的长度和光缆类型及接头类型，预先端接好接头并经过厂家检测的光缆，这种光缆的接头可以任意选择，但通常是采用MPO/MTP接头，这类接头是多芯小型化接头，通常为1个接头内12光纤，这类接头无法进行现场端接。
MPO/MTP接头为高密度接头，支持40G和100G以太网主干，一般都是采用多模OM3/4或单模OS2的光缆。两端可使用MPO/MTP转LC预端接模块或者MPO/MTP耦合器进行端接。
特点：
● 快速部署，高密度端接；
● 通常应用于数据中心的综合布线；
● MPO/MTP接头在现场无法端接；
● MPO/MTP接头分为含导向针和不含导向针两种；
● 光缆在工厂内长产，并经过检测；
● 安装时对极性有要求，有较高的技术含量；
● 前期设计和测量工作量较大，后期施工简单、方便、快捷；
● 是数据中心布线的主要趋势；
● 技术成熟，已被广泛应用；
● 此外预端接光缆并不是专职专指MOP/MTP接头的光缆，而是泛指所有在工厂内按照用户需求剪裁好长度、端接好接头并经过测试的光缆都叫预端接光缆。
● 与端接光缆可以根据实际应用选多种接头，例如：SC、LC、MPO、MPT……等；
● 工具复杂，包括开缆工具、灌胶工具、烘烤工具、切割工具、研磨工具
● 工艺复杂，需要开缆、注胶、烘烤、冷却、切割、研磨
● 需要携带大量的辅材（包括胶水和砂纸）
● 需要等待环氧树脂凝固的时间长
● 需要施工人员有良好的施工技术
● 受现场环境影响大
● 不适宜现场端接，更适合在工厂里加工跳线和尾纤
● 不适宜光缆接续施工，只能进行配线架部位的端接
● 不适宜户外/野外施工
● 属于老/旧/被淘汰的现场端接工艺
2、 研磨类压接工艺采用专用光纤接头，专用光纤工具，施工工艺与研磨粘接相近，但不需要采用环氧树脂在光纤头内固定光纤，而是采用专门的卡榫挤压紧固纤芯。依然需要现场研磨工序。
特点：
● 与研磨粘接类工艺相比，工具相对简单，将注胶针管和烘烤炉变成了压接钳。
● 但工艺复杂，除了光纤固定方式从环氧树脂粘合变成了专用卡榫挤压固定外，其他切割和研磨工艺相同。
● 需要专用的光纤接头和工具，通用型和兼容性差
● 需要施工用人员有良好的施工技术
● 收现场环境影响大
● 施工耗材多，不易控制耗材成本
● 不适宜大规模光纤端接
● 不适宜光缆接续施工，只能进行配线架部位的端接
● 不适宜户外/野外施工
● 属于老/旧/被淘汰的现场端接工艺
3、 熔接工艺光纤熔接工艺又称为光纤焊接工艺，与研磨工艺相比，熔接工艺要先进得多，首先熔接工艺采用的是在工厂研磨好的并带有一段光纤的接头，我们称之为尾纤，其次熔接工艺采用先进的熔接机，工艺要比前两种工艺稳定得多。
同时熔接工艺不光可以进行光缆的终端的接头施工，还可以进行两端光缆的接续施工。
特点：
● 与研磨工艺比较，设备和辅材都要少许多，施工速度明显加快；
● 设备套件相对简单，不在使用砂纸和现场研磨套件；
● 施工工艺简单主要是对熔接机的操作；
● 主要依靠机器设备的精确度确保施工质量；
● 设备操作复杂，需要对施工人员进行专业培训；
● 对现场环境要求高，例如：现场清洁度、现场供电情况、现场操作空间……等；
● 对机器设备精度要求高，需要定期保养设备；
● 设备体积大、重量大、接续点需要使用热缩套管保护，不适宜进行光纤到桌面系统的施工；
● 设备成本较高、设备维护成本较高；
● 光纤配线架和光缆接续护套中需要有专门保护光纤熔接（焊接）点的熔接盘。
4、 冷接续端子工艺与熔接一样采用尾纤和主干光缆的纤芯进行对接，只是把熔接（焊接）主干和尾纤的过程变成了采用光纤冷接子对接的工艺。
光纤冷接子是两根光纤对接时使用的，它内部的主要部件就是一个精密的v型槽，在两根尾纤拨纤之后利用冷接子来实现两根尾纤的对接。他操作起来更简单快速，比用熔接机熔接省时间。器件内部无预埋光纤及匹配膏，光纤安装夹紧后，可用放大镜对光纤端面进行检查
但是由于工艺和损耗问题，光纤冷接子只使用与民用的宽带光纤到户的应用，而不适用于工业界或企业级网络的主干连接及光纤到桌面的应用。
特点：
● 工艺简单、工具简单、施工快捷；
● 适合宽带光纤入户的快速接续，但是存在对纤精确度问题；
● 施工工艺相对较简单，但是需要有很高的技术含量，需要对施工人员进行专业培训；
● 对现场环境要求高，例如：现场清洁度、现场操作空间……等；
● 对机器设备精度要求高，需要定期保养设备；
● 由于器件内无匹配液，光纤对纤的精确度就尤为重要，对光纤的切割精度和对纤的准确度都要求较严格；
5、 免研磨冷接头工艺是在光纤头内预埋一端已经实现研磨好的光纤，通过压接方式与光纤对接。
该类工艺的接头分为2类：
一类是国产的用于FTTH宽带光纤到户的项目，由于应用环境问题和成本为题，此类光纤接头的损耗普遍很大，高的会达到20db左右；
另一类则是用于工业网络和企业网络主干或光纤到桌面的应用，因此这类的光纤接头的损耗会非常低，这类接头内会有与光纤反射率一致的匹配液来保证光纤接头内预埋光纤与主干光光纤的连接损耗。
特点：
● 工艺简单、施工快捷、对施工环境要求低；
● 适合光缆在机房内的端接，损耗低，占用光纤配线架的空间小，同时无需其他附件保护光纤节点；
● 由于无需保护光纤接点的热缩套管和冷接子，因此所需要的空间极小，更加适合光纤到桌面的应用；
● 工具套装结构简单，易操作，易维护；
● 施工工艺简单，操作人员无需复杂培训即可熟练掌握操作；
● 工具套装和接头均小巧轻便，便于携带，适合大面积施工作业；
6、 预端接工艺预端接光缆就是在工厂内根据用于需求的长度和光缆类型及接头类型，预先端接好接头并经过厂家检测的光缆，这种光缆的接头可以任意选择，但通常是采用MPO/MTP接头，这类接头是多芯小型化接头，通常为1个接头内12光纤，这类接头无法进行现场端接。
MPO/MTP接头为高密度接头，支持40G和100G以太网主干，一般都是采用多模OM3/4或单模OS2的光缆。两端可使用MPO/MTP转LC预端接模块或者MPO/MTP耦合器进行端接。
特点：
● 快速部署，高密度端接；
● 通常应用于数据中心的综合布线；
● MPO/MTP接头在现场无法端接；
● MPO/MTP接头分为含导向针和不含导向针两种；
● 光缆在工厂内长产，并经过检测；
● 安装时对极性有要求，有较高的技术含量；
● 前期设计和测量工作量较大，后期施工简单、方便、快捷；
● 是数据中心布线的主要趋势；
● 技术成熟，已被广泛应用；
● 此外预端接光缆并不是专职专指MOP/MTP接头的光缆，而是泛指所有在工厂内按照用户需求剪裁好长度、端接好接头并经过测试的光缆都叫预端接光缆。
● 与端接光缆可以根据实际应用选多种接头，例如：SC、LC、MPO、MPT……等；
